工人锁螺丝手顺作业AI监测系统

一、      产品亮点

1.     高效检测，节省人力  ：传统人工质检方式耗时耗力，而工业AI视频质检系统能够快速、自动化地识别产品缺陷，大幅提升检测效率，显著减轻质检员的工作负担。

2.     精确识别，降低误差  ：依托人工智能的强大学习和识别能力，系统能够精准识别复杂的产品缺陷，有效降低人为误判率，确保检测结果的可靠性。

3.     实时监控，预防风险 ：系统可实时监控生产全过程，一旦发现异常，立即发出警报，帮助企业快速响应，及时规避风险，保障生产连续性。

4.     数据分析，持续优化  ：系统能够收集并分析海量生产数据，为企业提供科学依据，助力优化生产流程、提升产品质量，推动持续改进。

二、      硬件规格和产品参数

1.     设备尺寸：根据现场情况安装摄像头、网络设备、警示灯和工业计算机等；

2.     需要对操作人员的装配动作和装配物料进行监控，包括以下：

（1）      工人对每个产品进行锁螺丝，共八个螺丝，顺序要求：以驱动透镜开始向右6CM为第一个锁螺丝起点，顺时针向右旋转45°角进行锁付第二颗螺丝直至第八颗螺丝；

（2）      监测要求：（1）要求监测顺序是否正确，是否漏锁；（2）计算每个产品的作业时间；

（3）      如果顺序有误或者漏锁要警示灯等进行及时报警。每个产品的以上步骤都要监控，出现异常进行报警，通过警示灯提示操作人员。也可以进行异常数据的查询和统计；

3.     识别耗时：1-2秒左右；

4.     识别准确率：99%以上，随着样本量的增加而逐步提高识别准确率。

三、      软件功能：

1.     软件登录：操作员输入账号和密码，登录软件；

2.     新产品检测模板制作：将准确无误的新产品放到载台上-》操作员输入模板名称（建议按产品型号+易识别的信息等）-》软件进行成像-》操作员框选检测部件和重点检测区域-》设置检测参数等-》保存模板；

3.     启动自动检测过程：在软件主界面上选择或切换待检测的模板-》点“开始检测”，设备即进入自动检测过程；检测过程自动循环检测，并在软件主界面上显示当前检测结果，当天检测总数和NG数，以及良率等信息。

4.     报警功能：出现部件错、漏、不良或未执行关键步骤等异常，通过警示灯提示操作人员，并能远程反馈到组长和厂长。

5.     检测记录查询：操作员或管理员可以根据日期、工位、模板名、操作人员、异常类型等信息查询检测记录，并查看对应的图片；建立异常数据库，自动生成质量统计报表（合格率/常见缺陷分析）；

6.     用户管理：用户添加、删除和修改；

7.     权限管理：管理员才有添加、删除和修改账号等的权限；

8.     架构设计预留多产品线扩展接口，支持快速适配新产品；

9.     系统配置、数据备份等其它功能；