标签视觉检测是工业生产中关键的质量控制环节，尤其在食品饮料、药品、化妆品等行业的包装流程中具有重要作用。该系统主要用于确保标签粘贴位置准确、图案清晰、文字可读，同时避免错贴、损坏或缺失等质量问题的发生。
目前，人工检查仍是最常见的标签检测方式，其优势在于实施简单、成本较低。操作人员通过目视检查每个产品标签是否与产品匹配。然而，人工检测存在效率低、易出错、难以持续监督等局限性。
为克服上述问题，可引入基于机器视觉的自动化检测技术。该技术通过相机拍摄标签与产品图像，利用图像处理与信息比对算法，自动判断标签粘贴是否正确。与传统人工方式相比，机器视觉能够显著提升检测效率，降低误判率。
福信光电推出的标签AI视觉检测机，能够帮助制造商高效、精准地完成标签质量检测任务。例如，在生产过程中容易出现型号标签贴错等严重问题，本系统可有效防范此类风险。
一、应用场景包括但不限于：
- 标签位置检测：确保标签贴附于预定位置，防止因错位导致的包装问题或使用不便。
- 标签完整性检测：识别撕裂、皱褶等物理损伤，保障外观质量与信息可读性。
- 图案与文字识别：通过OCR技术校验文字内容与图案是否符合要求，确保合规性与品牌一致性。
- 颜色检测：校验标签颜色是否符合标准，避免色差影响品牌形象。
- 条码与二维码识别：验证条码与二维码是否清晰可读，支持产品追踪与库存管理。
二、设备技术要求：
1. 一体式结构，含操作台、支架与视觉模块；
2. 视觉模块：≥2000万像素网口面阵相机，彩色、卷帘快门；
3. 光源需根据标签材质（光面、珠光面、哑银面等）定制设计，有效消除光晕；
4. 识别距离：300mm–500mm，识别范围不小于250mm×150mm；
5. 支持手动触发与连续触发等多种触发方式，可快速切换；
6. 设备支持快速部署与多向调节，适用于多种标签类型；可离线使用（人工上下料），也可在线集成；
7. 软件需与产线系统联动，实现站位卡控功能；
8. 模板存储数量无上限，支持自动切换；
9. 支持导入样图生成模板，可快速选择并进入自动比对；
10. 与MES系统无缝数据交互，检测结果本地存储，不上传MES；
11. 视觉系统可调用MES单据，自动关联模板，实现比对流程自动化；
12. 检测速度：样板线应用阶段＜10秒/次，实际产线应控制在5秒以内；
13. 发现异常标签时，系统自动报警，保存异常图像至共享文件夹，并记录检测时间、型号、操作员等信息。
三、软件操作流程：
1. 登录系统：操作员凭账号密码登录；
2. 新建模板：
- 放置标准标签于载台；
- 输入模板名称（建议按“标签料号+易识别信息”格式）；
- 软件成像后，框选检测区域并设置参数；
- 保存模板；
3. 模板搜索与核验：
- 支持按关键字搜索，如输入“HDLK”，显示所有包含该字段的模板；
- 模板名称需与MES中MODEL信息一致；
4. 开始检测：
- 在主界面选择或切换模板；
- 调取标准图像显示于界面；
- 点击“开始检测”进入自动流程；
5. 自动检测循环：
- 操作员放置待测标签；
- 系统自动检测，发现异常时报警并保存图像与相关信息；
- 主界面实时显示检测结果、总数、NG数量及良率；
6. 记录查询：
- 支持按日期、模板名、类型等条件查询历史记录及对应图像。
全自动贴标机是一款高效设备，专门用于将成卷的纸标签精准、自动地贴附于液晶屏之上。这些标签背面自带粘胶，整齐地排列在光滑底纸上，经过贴标机内置的精密剥标机构，能够准确无误地实现自动剥离。 全自动贴标机能够捕捉到流水线上显示屏的位置，通过视觉系统精准识别其坐标。全自动贴标机的吸头在Feeder处准确抓取标签后，采用全景定位技术精确识别标签坐标。随后，根据机器内部高度优化的算法，迅速将标签与显示屏上需要贴附的位置坐标进行精确匹配，最后准确无误地贴覆在产品上，确保了极高的贴附精度。 如今，全自动贴标机已成为显示行业中的得力助手，不仅极大地提升了生产效率，还因其高精度、高效率的特点，逐渐替代了传统的人工贴标方式。此外，该设备还广泛应用于LED行业、新能源等领域，为各种产品的标签贴附提供了快速、精准的解决方案。
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由于医用储液袋的特殊性，对储液袋产品质量必须有严格的检测要求。传统的检查方法是直接通过人工视觉方法进行检验，劳动强度大，易产生视觉疲劳和质量波动，不仅消耗大量的人力，造成生产成本的上升，同时也制约了整条生产线的效率。 基于机器视觉的智能储液袋/储液软袋异物AOI检查机，融合了图像处理技术、电子与通信、机械设计、控制技术等，针对储液袋中目标异物特点，设计出检测机械系统和配套成像光源系统，分析了异物成像特征，提出具有较强鲁棒性的目标异物识别算法并配合电气控制系统完成次品分离，设备具有非接触、检测准确率高、精度高、速度快等特点； 使用设备检测可以提高异物检测的效率以及准确性，避免异物不良产品流入下一工序，提高了产品的合格率。 储液袋/输液袋在生产过程中不可避免地会混入少量微小不溶异物，比如塑料屑、纤维、毛发等。如果这些异物被输入到人体当中，就会造成一定的伤害，严重者甚至会因此失去宝贵的生命。因此，国家标准强制性要求每瓶（每袋）输液产品必须进行灯检。包装容器主要有玻璃瓶、塑料瓶和输液软袋三种。针对玻璃瓶和塑料瓶中的异物检查，已经从人工阶段逐步进入自动化检测阶段，国内外都有产品问世。但是针对使用越来越广、性能更好的输液软袋，国内还没有成熟的产品问世，完全使用人工灯检。工人灯检受客观因素影响较大，并且工人易疲劳,检测结果不稳定，因此为了克服人工灯检的弊端及提高工厂的自动化程度和经济效益，研究输液软袋中微小异物检测算法具有重要的应用价值。基于机器视觉研究了输液软袋中微小异物检测技术，根据输液软袋及袋内杂质的光学和运动学特性，设计了预处理、光照及光源控制方法，提高拍摄图片的质量及对比度，最后根据拍摄的图片开发了专用算法，完成了输液软袋中的异物检测。
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在净水器反渗透膜（RO膜）的实际生产过程中，各个环节均可能会对反渗透膜造成破坏，产生孔洞、涂料不均、黑点、黄斑、折痕和破裂等缺陷，这些缺陷都会对相关产品质量造成影响，降低成品膜元件（滤芯）的合格率。 我们的RO膜来料在线视觉检测机集成到RO膜裁切机台，可对RO膜片实时成像拍照后进行缺陷检测，检测到缺陷后就发NG信息给上游裁切机台，让上游机台暂停，同时进行蜂鸣报警以便通知人工取出不良RO膜片，人工剔除不良膜片后，人员按下复位设备清除报警信息，检测机继续运行。
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自动焊锡机主要应用于电子制造业，主要针对回流焊、波峰焊等生产设备难以完成的焊锡工艺，特别适用于混装电路板、热敏感元器件、SMT后段工序中敏感器件的焊接。自动焊锡机器人代替人工焊接，提高工作效率，改善焊接质量。 我司的AOI视觉自动焊锡机在原有自动焊锡机基础上，增加了具备AI深度学习功能的AOI缺陷检测，主要可检测漏焊、连焊、焊锡少、焊锡多等缺陷，实时监控焊锡品质，提升良品率。 AOI视觉检测模块可以与友商焊锡机对接，为其增加AOI缺陷检测功能。该模块还可以实现CCD视觉定位，迅速自动找到焊点，从而节省单点定位编程时间。
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工业生产过程中经常会有用到计数的要求，尤其是小的产品，人工点数效率低下，而且很容易出错，工人在点数过程中容易产生视觉疲劳，多点或漏点的情况时常出现。普通的产品我们可以用称重的方式解决，但是称重设备也是不能保证100%准确无误的。尤其是贵重的产品，数量的不对，可能对企业的品牌形象或企业本身产生不利影响。为此，一种新兴计数方式—自动数粒机，应运而生。 数粒机（颗粒计数机）是一种用于自动、快速、准确计数颗粒状物料的自动化设备，广泛应用于制药、食品、化工、种子、五金件、电子元件等行业。它通过光学或振动传感等技术，对颗粒物料进行高效计数，替代传统人工点数，显著提升生产效率和准确性。数粒机有很多种，有光电（利用光电感应计数）数粒机，有视觉（相机识别）数粒机；视觉数粒机计数有以下优点： 1. 准确计数：视觉数粒机可以通过图像处理算法准确计数，避免传统的光电计数机无法准确计数的问题。 2. 提高效率：视觉数粒机具有较高的计数速度，能够迅速完成大量物料的计数和包装，提高生产效率。 3. 检测缺陷：视觉数粒机可以通过图像检测功能，及时发现物料的缺陷或异常情况，保证产品质量。【可扩展功能】
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