FPC整版AI视觉检测设备

全自动贴标机是一款高效设备，专门用于将成卷的纸标签精准、自动地贴附于液晶屏之上。这些标签背面自带粘胶，整齐地排列在光滑底纸上，经过贴标机内置的精密剥标机构，能够准确无误地实现自动剥离。 全自动贴标机能够捕捉到流水线上显示屏的位置，通过视觉系统精准识别其坐标。全自动贴标机的吸头在Feeder处准确抓取标签后，采用全景定位技术精确识别标签坐标。随后，根据机器内部高度优化的算法，迅速将标签与显示屏上需要贴附的位置坐标进行精确匹配，最后准确无误地贴覆在产品上，确保了极高的贴附精度。 如今，全自动贴标机已成为显示行业中的得力助手，不仅极大地提升了生产效率，还因其高精度、高效率的特点，逐渐替代了传统的人工贴标方式。此外，该设备还广泛应用于LED行业、新能源等领域，为各种产品的标签贴附提供了快速、精准的解决方案。

由于医用储液袋的特殊性，对储液袋产品质量必须有严格的检测要求。传统的检查方法是直接通过人工视觉方法进行检验，劳动强度大，易产生视觉疲劳和质量波动，不仅消耗大量的人力，造成生产成本的上升，同时也制约了整条生产线的效率。 基于机器视觉的智能储液袋/储液软袋异物AOI检查机，融合了图像处理技术、电子与通信、机械设计、控制技术等，针对储液袋中目标异物特点，设计出检测机械系统和配套成像光源系统，分析了异物成像特征，提出具有较强鲁棒性的目标异物识别算法并配合电气控制系统完成次品分离，设备具有非接触、检测准确率高、精度高、速度快等特点；   使用设备检测可以提高异物检测的效率以及准确性，避免异物不良产品流入下一工序，提高了产品的合格率。 储液袋/输液袋在生产过程中不可避免地会混入少量微小不溶异物，比如塑料屑、纤维、毛发等。如果这些异物被输入到人体当中，就会造成一定的伤害，严重者甚至会因此失去宝贵的生命。因此，国家标准强制性要求每瓶（每袋）输液产品必须进行灯检。包装容器主要有玻璃瓶、塑料瓶和输液软袋三种。针对玻璃瓶和塑料瓶中的异物检查，已经从人工阶段逐步进入自动化检测阶段，国内外都有产品问世。但是针对使用越来越广、性能更好的输液软袋，国内还没有成熟的产品问世，完全使用人工灯检。工人灯检受客观因素影响较大，并且工人易疲劳,检测结果不稳定，因此为了克服人工灯检的弊端及提高工厂的自动化程度和经济效益，研究输液软袋中微小异物检测算法具有重要的应用价值。基于机器视觉研究了输液软袋中微小异物检测技术，根据输液软袋及袋内杂质的光学和运动学特性，设计了预处理、光照及光源控制方法，提高拍摄图片的质量及对比度，最后根据拍摄的图片开发了专用算法，完成了输液软袋中的异物检测。    

在净水器反渗透膜（RO膜）的实际生产过程中，各个环节均可能会对反渗透膜造成破坏，产生孔洞、涂料不均、黑点、黄斑、折痕和破裂等缺陷，这些缺陷都会对相关产品质量造成影响，降低成品膜元件（滤芯）的合格率。 我们的RO膜来料在线视觉检测机集成到RO膜裁切机台，可对RO膜片实时成像拍照后进行缺陷检测，检测到缺陷后就发NG信息给上游裁切机台，让上游机台暂停，同时进行蜂鸣报警以便通知人工取出不良RO膜片，人工剔除不良膜片后，人员按下复位设备清除报警信息，检测机继续运行。  

  3C产品外观缺陷AVI检查机主要用于3C产品外观的缺陷检测，提高产线良率和生产厂家的制程控制能力。主要应用领域包括手机、笔记本电脑、平板电脑、液晶模组、可穿戴设备、电视等。 可检测的缺陷有：表面划痕、铁壳/塑料件毛刺、破损、压伤、崩边、缺口、暗裂、毛刺、翘曲、异物、脏污、白点、气泡、针孔、凹凸等。    

桌面型模组外观AVI检主要用于3C产品外观的缺陷检测，提高产线良率和生产厂家的制程控制能力。主要检测划痕、破损、压伤、崩边、缺口、暗裂、毛刺、翘曲、异物、脏污、白点、气泡、针孔、凹凸，以及部件错、漏、反、多、歪斜、偏移、色差、尺寸、段差等。

本设备对晶圆以及显示面板部分制程(如晶圆切片、研磨、减薄、划片等)之后的厚度测量等。可同步测试出材料本身的 TTV/BOW/WRAP/SORI等参数误差。

晶圆划裂AOI检查机主要用于晶圆裂片机加工后，用于检测Disco环上芯粒的漏划、离焦、未划开、双晶等较明显的划裂缺陷，通过视觉缺陷检测，检出有无包含以上缺陷即可，即区分出良品和不良品，减少人工，提升检测效率。

固晶焊线AOI检查机，又称引线键合AOI检查机，主要应用于半导体封测领域中的固晶Die Bonding和焊线Wire Bonding后的缺陷进行高效的AOI检测，具有高速度、高精度及高检查覆盖率等特点。具有完全自主知识产权的光学系统模组和核心检测算法，以及AI深度学习算法，适用于检测固晶和焊线制程中出现的晶粒表面、焊点、焊线以及框架表面多种缺陷。